我集團再獲寶武集團富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)改造項目合同
日前，我集團與寶武集團旗下寶武重工簽署合同，為該公司和總承包商中鋼國際承攬的寶武集團另一家成員公司——八一鋼廠2500m3富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)改造項目提供脫碳核心動力設(shè)備，攜手為傳統(tǒng)高爐探索低碳、高效的綠色解決方案。
在2022年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上，中國寶武董事長陳德榮先生宣布：寶武集團建成我國首座400m3級的低碳冶金高爐。這是全球綠色低碳冶金技術(shù)的重大突破，也是實現(xiàn)冶金低碳技術(shù)工程化的最新成果，是鋼鐵行業(yè)減排的“中國方案”，對于我國最大碳排放行業(yè)——鋼鐵行業(yè)減少二氧化碳排放具有十分重要的意義。
去年建成的首座400m3級低碳冶金高爐是試驗項目，它的成功投入運行完成了工業(yè)生產(chǎn)級別對富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝路徑的驗證，實現(xiàn)了減碳20%的預(yù)期目標(biāo)。2019年以來，開山為該項目提供了兩期核心動力設(shè)備——工藝螺桿壓縮機，開山技術(shù)和機組經(jīng)受住了高壓比、大壓差、大扭矩的嚴(yán)苛考驗，穩(wěn)定性表現(xiàn)優(yōu)異，贏得了客戶信任。
寶鋼集團八一鋼鐵一期項目現(xiàn)場
在試驗項目成功運行的基礎(chǔ)上，去年，寶武集團啟動2500m3富氫碳循環(huán)高爐的商業(yè)化實踐，我集團因為在試驗項目上的優(yōu)異表現(xiàn)得到業(yè)主信任，再次榮獲提供脫碳核心動力設(shè)備的合同。
寶鋼集團八一鋼鐵二期項目現(xiàn)場
富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)是一項極具前瞻性的低碳煉鐵新工藝，具有安全、穩(wěn)定、高效，抗波動能力強、制造成本低，與傳統(tǒng)制造流程匹配性好等特點。2500m3富氫碳循環(huán)高爐的商業(yè)化實踐成功后將為中國鋼鐵行業(yè)現(xiàn)有大中型高爐實現(xiàn)減碳提供切實可行的綠色解決方案，具有較強的可復(fù)制性，市場潛力較大。
據(jù)了解，全球鋼鐵行業(yè)都在努力推動傳統(tǒng)“碳冶金”向“氫冶金”轉(zhuǎn)型，在此進程中，開山深度參與其中。創(chuàng)建于1914年、全球三大鋼鐵集團之一的意大利達涅利集團（Danieli Group）與特諾恩（Tenova）聯(lián)合開發(fā)出ENERGIRON技術(shù)，是目前最可行的高濃度氫基直接還原系統(tǒng)，實現(xiàn)了較低二氧化碳排放的目標(biāo)。2020年，開山工藝螺桿壓縮機首次應(yīng)用于達涅利海外低碳直接氫還原鋼鐵項目，近日，達涅利再次將訂單交給開山，為其另一海外低碳冶金項目提供更大規(guī)模的工藝螺桿壓縮機組。
達涅利集團海外低碳直接氫還原鋼鐵項目設(shè)備
去年，開山還向臺灣中鋼提供了轉(zhuǎn)爐氣提取一氧化碳項目的重要設(shè)備——原料氣工藝壓縮機組，用于制取還原性氣體——一氧化碳，項目已順利投運。
臺灣中鋼原料氣工藝壓縮機組
此外，河鋼集團宣化鋼廠采用ENERGIRON技術(shù)，使用富氫氣源進行“氫冶煉”，是全球首例氫冶金示范工程，標(biāo)志著全球鋼鐵行業(yè)努力推動零碳煉鋼進入“氫時代”。該項目一旦建成達標(biāo)將成為世界首套新一代低碳氫能源示范裝置，開啟推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的進程。值得自豪的是，同樣是開山集團為該項目提供了關(guān)鍵核心動力設(shè)備：富氫螺桿壓縮機。該壓縮機是國內(nèi)單體流量最大排壓最高的無油螺桿式壓縮機組，轉(zhuǎn)子直徑達到844毫米，排氣壓力0.8MPa，為國內(nèi)行業(yè)之最。該項目投用，還標(biāo)志著開山已完成無油工藝氣螺桿壓縮機工況流量10-1100m3/min的超大流量區(qū)間全覆蓋，開山工藝氣壓縮機達到國際先進水平。目前，該項目已經(jīng)進入到調(diào)試階段。
河鋼集團宣化鋼廠富氫螺桿壓縮機組
KSG844型超大流量工藝螺桿壓縮主機
五年前，開山核心決策層敏銳地意識到，人類正在進入到“氫能社會”，公司需要提前做好準(zhǔn)備，以踐行“為節(jié)約地球做貢獻”的企業(yè)使命。為此，我集團投巨資開展研發(fā)，開發(fā)出大量適應(yīng)氫能市場要求的產(chǎn)品。到如今，無論是開山的中國總公司，還是奧地利子公司——LMF都進入收獲期，已經(jīng)和正在得到數(shù)個億元級別訂單。